一、制品表面起皺.     

起皺為膠衣的常見毛病.原因是膠衣未充分固化即過早被覆樹脂,苯乙烯使部門膠衣溶解,發生的腫脹而起皺.有以下解決方法: 1.檢查膠衣的厚度是否符合劃定值(0.3----0.5MM,400G---500G/平方米),必要時可適當加厚. 2.檢查樹脂的機能. 3.檢查引發劑加入量及混合效果. 4.檢查顏料糊加入后是否影響樹脂的固化. 5.進步車間的溫度到18---20攝氏度.

 二、表面針孔     

當小氣泡潛在于膠衣中時,固化后表面即泛起針孔.模具表面的尖埃造成針孔.處理辦法如下: 1.清洗模具表面,除支灰塵. 2.檢查樹脂的粘度,必要時用苯乙烯再沖烯,可減少觸變劑的用量. 3.如脫模劑選擇不當,會造成濕透不良及針孔,需檢查脫模劑,用聚乙烯醇不會發生這種現象. 4.加引發劑和顏料糊不要混入空氣. 5.檢查噴槍噴射速率.如噴射速率過大時,會產生針孔. 6.檢查霧化壓力,不要太高. 7.檢查樹樹脂配方.引發劑過量,會造成預凝膠或潛在氣泡. 8.檢查過氧化甲乙酮或過氧化環已酮的等級,型號是否恰當.

 三、制品表面粗拙度變化     

表面粗拙度變化表面現象為斑雀黑點,光澤度不平均.可能來源于制品在模具上過早移動或蠟脫模劑不夠,克服辦法如下: 1不要上蠟過多,但上蠟量應能達到表面拋光. 2檢查制品脫模前是否充分固化.

 四、膠衣碎裂    

 膠衣碎裂可能因為膠衣與基層樹脂粘結不良,或脫模時粘模等原因造成,應找出詳細原因加以克服. 1.模具面面拋光不夠,膠衣粘模. 2.蠟質量不好,機能不好.因穿透膠衣,破壞了蠟拋光層. 3.膠衣表面污染,影響膠衣與基導樹脂粘結. 4.膠衣固化時間太長,減低了與基層樹脂的粘結力. 5.復合材料結構不密實. 

五、內部白花斑   

制品內部的白花斑因玻璃纖維未被樹脂充分浸潤所致. 1.在鋪層操縱時,層合制品不夠固定. 2.先鋪干氈,干布,然后再倒樹脂,浸漬不透. 3.一次鋪二層氈疊合,特別二層布疊合,造成樹脂滲透滲出不良. 4.樹脂粘度太大,不能浸透氈,可加入少量苯乙烯,或改用低粘度樹脂. 5.樹脂凝膠時間太短,在凝膠前未及壓實,可減少促進劑用量,改變引發劑或加阻聚劑等,以延長凝膠時間.